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紙板粘合不好粘合劑用法到位了嗎


  制膠的穩定性
  黏合劑首先應保證能夠有效地粘合。生產中往往由于制膠的穩定性不好造成粘合不良,另外傳統的壓力輥因間隙調整、磨損等原因也會對紙板粘合產生明顯影響。
  洗衣板
  低克重瓦楞紙板必須要用高濃度黏合劑,這樣抗潮性才好。而制作黏合劑的工藝必須進行調整,一般粘合度控制在18秒∼25秒(3號杯),而上膠量控制在0.12左視各企業上膠輥間隙而定)。上膠時最好能使用30線∼32線上膠網紋輥,這樣能使整個上膠量均勻,又能降低膠水本錢。
  上膠量的控制
  很多紙箱廠都存在這一一個誤區︰黏合劑用量越多,粘合強度越強。其實,上膠量過大會導致干燥時需要的熱量增加、紙板強度受損等很多問題的產生,理想的狀態是只在楞尖中心施膠。
  傳統的上膠機通過壓力輥來完成瓦楞紙的上膠工作,瓦楞紙在通過壓輥與上膠網輥的間隙時上膠,上膠量的多少由間隙的大小決定。這種方式會由于輥間隙小于瓦楞紙自由狀態下的高度,使上膠後的瓦楞變形,紙板抗壓、耐破強度受到影響。
  同時,由于膠線不正及過寬,使上膠位置除了瓦楞頂部外還有側楞有膠,這樣,粘合後的紙板存在不同程度的倒楞、露坑、彎曲等現象,嚴重影響了紙板的邊壓等強度及使用性能,也給後道工序的加工造成不便。再者,由于加工件(包括網紋輥、壓輥等)自身的徑向跳動,影響了瓦楞上膠的均勻性,輕易造成紙板起泡、粘合不良等現象。
  兩種解決方法
  1.觸壓棒的安裝和使用。
  觸壓棒是由一片一片的耐磨不袗材料組成(也可選用碳化鎢),利用彈簧驅動,在彈性狀態下壓制瓦楞紙上膠,保證了上膠位置的正確及瓦楞強度的良好。觸壓棒的安裝和使用,不但能改變上述不良現象的發生,而且上膠量會減小。
  2.薄膜計量器(TFMTM)上膠技術。
  薄膜計量器(TFMTM)上膠技術能正確地減少膠膜厚度,使之低于0.01mm。這就消除了黏合劑的潑濺和浪費,減少了膠水用量,可有效提高瓦線速度,而每個蒸汽室里的蒸汽壓力也能有效減少。通過精確施膠和精確的膠量計量,能讓瓦楞在單面機上避免了楞尖的塌陷,增強了紙板性能。